Спиральный питатель является основным компонентом строительной техники, такой как асфальтоукладчики и смесительное оборудование, и отвечает главным образом за равномерную транспортировку и распределение смеси. Его гладкость напрямую влияет на эффективность строительства и качество проекта. На практике блокировка — это высокочастотная-неисправность, которая не только приводит к остановке оборудования и задержкам в строительстве, но также может привести к износу спиральных лопастей и перегоранию двигателей. В этой статье, основанной на практическом опыте, раскрываются основные причины блокировок и предлагаются целенаправленные и быстрые решения, сочетающие оригинальность и практичность. Он подходит для различных инженерных проектов малого и среднего-масштабов, помогая строителю эффективно исследовать и устранять проблемы, а также избегать повреждения вторичного оборудования.
CрудаRсезон
Основные причины блокировки спиральных питателей в основном делятся на три категории, все из которых тесно связаны с материалами, оборудованием и эксплуатацией, а также, в основном, с проблемами человека или условий труда, которых можно избежать заранее.
1. Характеристики материала не совпадают, влажность смеси слишком высока, агломерация сильная или смешаны твердые предметы, такие как камни и мусор, которые могут легко скапливаться в зазорах между спиральными лопастями и постепенно образовывать засоры;
2. Само оборудование неисправно, спиральные лопасти сильно изношены, зазор слишком велик, материал склонен к застреванию, скорость ниже расчетного значения, мощность транспортировки недостаточна, что приводит к задержке материала;
3. Неправильная работа, чрезмерная и неравномерная скорость подачи, превышение пропускной способности механизма подачи ткани или несвоевременная очистка остатков материалов после остановки могут привести к блокировке при повторном запуске.
Sрастворение
В случае различных причин блокировки необходимо принимать точные и быстрые решения, чтобы уделять приоритетное внимание безопасности оборудования и избегать работы вслепую.
Если материал застрял, немедленно остановите машину и отключите питание. Очистите мусор на входе подачи. Перед транспортировкой агломерированный материал необходимо измельчить. Если содержание влаги слишком велико, его можно высушить соответствующим образом; Засорение твердым предметом требует использования инструментов для удаления твердого предмета. Категорически запрещается принудительно запускать оборудование.
Если устройство неисправно, быстро проверьте износ лезвий. Если есть небольшое заедание, отрегулируйте скорость до стандартного диапазона. При сильном износе временно замените прокладку зазора лезвия и своевременно замените лезвия.
В случае закупорки, вызванной неправильной эксплуатацией, сначала следует прекратить подачу и использовать специальные инструменты для извлечения остатков материалов из спирального цилиндра. После очистки скорость подачи должна быть отрегулирована в соответствии с производительностью транспортировки, а скорость подачи должна быть равномерной.
Кроме того, после устранения блокировки требуется 3–5-минутный пробный запуск для проверки рабочего состояния устройства подачи ткани во избежание дальнейшей блокировки, вызванной остаточными материалами. Правильный прогноз в повседневной работе может значительно снизить вероятность засоров, обеспечить бесперебойную работу и продлить срок службы оборудования.